Absolutvermessung von Cabrioverdecken in Fahrzeugkoordinaten in der Bewegung auf dem Montageträger
Für die inline Absolut Vermessung von Hardtop und Softtop Verdecken wie auch deren Verdeckaufnahmen, bietet inos ein universelle, einzigartige Lösung an. Der von inos konzipierte und mehrfach realisierte Messtunnel mit stationären Sensoren oder mit mobilen Sensoren an Messrobotern, vermisst ein Verdeck aus Stoff, Metall oder Composite Material in absoluten Karosseriekoordinaten. Die Messung erfolgt während des Durchfahrens des Messtunnel oder stationär mit robotergeführten mobilen Sensoren. Die Toleranzen der Fördertechnik und des Roboters werden von uns ausgeglichen. Die zahlreichen Referenzen unterstreichen das Vertrauen führender Zulieferer der Premium OEM in der Vermessung Ihrer Dächer.
Die Verwendung von unterschiedlichen metallischen, organischen und composite - Werkstoffen in den Dachgeometrien der Endmontage, stellt für den Bildverarbeiter vielfältige Aufgaben. Eigenschaften wie Farbe und Glanzgrad variieren. Dieses komplexe Umfeld beherrscht inos sicher.
Einen Preis wert: VISION Award 2004
Bereits 2004 erhielt inos den VISION Award für diese innovative Lösung. Heute ist die Technologie ausgereift. Die langjährigen Erfahrungen aus der Produktion von Verdecken und die Umrüstung und Erweiterung von bestehenden Installationen um zahlreiche neue Cabriotypen haben die Technologie perfektioniert.
DSN - Distributed Sensor Network für höchste Messpunktdichten
Es werden inos DSN-Sensoren für die Erfassung der Messmerkmale eingesetzt. Als weltweit einziger Hersteller trennt inos dabei die Kamera und die Laserbeleuchtung um eine maximale Anzahl von Messpunkten zu erreichen. Durch diese Desintegration des Sensors können auch nah beieinander liegende Merkmale präzise erfasst werden.
Farbunabhängig, Positionstolerant, Hochverfügbar, Temperaturstabil
Die intelligente Beleuchtung und Kameratechnologie macht den Messtunnel in seiner Arbeit farbunabhängig. Auch während der laufenden Produktion können neue Farben mit geringem Aufwand eingeführt werden, ohne dass das System neu eingerichtet werden muss. Spezielle Messverfahren und Algorithmen stellen sichern jeden Messpunkt und steigern die Verfügbarkeit. Externe Fehler z.B. geometrische Änderungen des Montageträgers werden sicher erkannt. Das System ist so ausgelegt, dass hohe Positionstoleranzen des Montageträgers im Tunnel kompensiert werden. Beim Einsatz von Schlitten / skids in der Fördertechnik sind erfahrungsgemäß Positionstoleranzen im cm-Bereich vorhanden. Selbst unter solchen Toleranzen wird die hohe Messgenauigkeit im Bereich von 0,1mm absolut erreicht!
100% Kontrolle und Protokollierung
Es werden 100% aller Verdecke mit der Genauigkeit einer Koordinaten Messmaschine vermessen und erhalten innerhalb weniger Sekunden nach Verarbeitung ein individuelles Messprotokoll, welches gespeichert, visualisiert und mit der jeweiligen Identifikationsnummer versehen dokumentiert wird.
Das sagen Kunden:
Als Vorteile gegenüber anderen Systemen nennt die MCTS Fahrzeug-Dachsysteme GmbH für das inos iMS System folgende Argumente:
“Man kann mit der optischen Vermessung von inos praktisch online ohne jegliche Fertigungsunterbrechung innerhalb von Sekunden Funktionsmaße, Spaltmaße und Positionsmaße messen, protokollieren und mit den Sollmaßen vergleichen. Der Messaufwand geht bei einem stabilem, eingeschwungenen System gegen Null. Es wird regelmäßig einmal pro Schicht die Kalibrierstation durchfahren. Die Anlage dient zur 100% Messung aller relevanten Maße und daher als Prozessüberwachung.
Die Vorteile sind Genauigkeit, Schnelligkeit und die Vermeidung des Faktors Mensch. Die Anlage ist variabel einzusetzen und außerdem einfach auf neue Situationen anzuwenden.
Die Gründe für die Anlage liegen in der Leistungsfähigkeit des Systems und in der 100%igen Nachweisbarkeit bei Abweichungen. Zudem ermöglicht die Anlage die statistische Prozesskontrolle.“ - Zitat MCTS Ende -